在導(dǎo)熱油泵使用的過程中,由于愛德華真空泵油70#直接進(jìn)入泵體內(nèi)腔，在真空泵運(yùn)行時(shí)，隨著氣體壓強(qiáng)的逐漸降低，泵溫的逐漸升高。真空泵油油品中飽和蒸汽壓高的分子組分就能蒸發(fā)到真空的空間，即影響真空泵極限壓強(qiáng)的達(dá)到，又可向真空系統(tǒng)返流擴(kuò)散，污染真空系統(tǒng)，并直接影響極限真空的獲得。真空齒輪泵工作原理屬于正位移泵，導(dǎo)熱油泵工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承套構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤滑。

　　使導(dǎo)熱油泵的工作室不斷增大或縮小，當(dāng)工作室的容積變得小時(shí)，即與真空泵的入氣管連通，于是氣體就進(jìn)入逐漸變大的工作室空間；當(dāng)工作室的容積擴(kuò)大時(shí)，即與入氣管分開，使容積閥就打開。泵腔內(nèi)容積不斷膨脹與壓縮，完成吸氣和排氣過程，使容器內(nèi)氣體逐漸排出達(dá)到需要的真空度。真空泵運(yùn)行時(shí)，隨著泵腔內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子上兩個(gè)縱向槽中的滑片或偏心輪上的滑閥環(huán)，緊貼著定子的內(nèi)壁滑動(dòng)，轉(zhuǎn)子、滑片與定子導(dǎo)熱油泵內(nèi)壁必然依靠油品的潤滑性避免摩擦副材料的擦傷，利用油品隔離大氣，并帶走因摩擦產(chǎn)生的熱量。因此，真空泵油在泵體內(nèi)擔(dān)負(fù)著潤滑、密封、和冷卻的作用。

　　真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)中摩擦產(chǎn)生熱量，真空泵工作中會(huì)產(chǎn)生一定的溫度，也會(huì)是潤滑部件溫度上升，這些靠真空泵油冷卻，一般真空泵產(chǎn)生熱量的6%-14%由真空泵油帶出。真空泵油還有其他作用，如防銹、沖洗、減振等，一次其他性能包含抗氧、清凈分散、消泡、抗乳化等。

　　愛德華真空泵油70#要保持長(zhǎng)久的潤滑，使它在熱和氧的作用下變質(zhì)緩慢，還要流動(dòng)性好、不起泡沫等。用于真空泵潤滑的真空泵油由基礎(chǔ)油和添加劑組成，基礎(chǔ)油是石油煉制中的重餾分經(jīng)精制、脫脂等工藝加工而成，主要組成為碳?xì)浠衔铩Ｌ砑觿┓N類較多，分別提高基礎(chǔ)油某方面的性能，有清凈分散劑、抗氧劑，抗磨劑、極壓劑、防銹劑、降凝劑、消泡劑、增黏劑，不同品種不同檔次的真空泵油品加入不同種類、不同加入量的各種添加劑，真空泵油的技術(shù)含量就在于其*的添加劑配方。在真空泵油的添加劑中，除了含有機(jī)化合物的碳、氫、氮等元素外，還有有機(jī)金屬鹽，主要是鈣、鋇、鋅、鎂、硫、磷、鈉等，用發(fā)射光譜檢測(cè)真空泵油中的金屬含量時(shí)，除了測(cè)出真空泵油中的磨損金屬及污染金屬的含量外，也測(cè)出真空泵油中的添加劑中的金屬含量，由于他們?cè)谟椭械娜芑煨院茫蚨鴻z測(cè)很*。